Fabricantes de Envases Plásticos PET

Fabricantes de Envases Plásticos PET

Tenemos la infraestructura necesaria para la fabricación de productos innovadores para cada uno de nuestros clientes, contando con altos estándares de calidad y precios bastante competitivos en el mercado. Los estándares de calidad ISO nos permiten asegurar la idoneidad de cada botella y envase distribuido por el Grupo Global Pack, evitando cualquier clase de riesgo a los usuarios del producto final y garantizando su amabilidad con el medio ambiente.

Con nuestra experiencia y entendimiento en la industria de envases plásticos, estamos enormemente involucrados con el desarrollo de empaques de calidad superior, entregando productos diferenciados, con elevado valor y efecto en el mercado, confiables para el consumidor y cumpliendo fielmente con todas las normativas.

Nuestros envases y botellas plásticas se diferencian por su tecnología y producción, diseños completamente exclusivos, modelado 3D y desarrollo de prototipos.

Día a día pasan de mano en mano, son reciclados o reutilizados, un gran salvavidas para nuestras vidas, conservan y protegen todo el contenido qué consumimos o aplicamos de ser deteriorados. Aunque quizá no lo hayas pensado, los envases plásticos hacen nuestros días más seguros y cómodos, pero ¿sabemos todos los beneficios de ellos?

Fabrica de Envases Plásticos Pet

Polietileno tereftalato es el encargado de componer los envases PET, su nombre viene por las siglas del término en inglés. Podemos identificar este tipo de productos debido a su símbolo triangular con la numeración 1, esto se debe a que todos los productos plásticos están denominados por su tipo, según la normativa internacional de la sociedad de plástico.

Sin embargo, aunque haya 7 tipos de plástico, es el PET el preferido por muchos sectores de producción, esto se debe a sus beneficios.

Ventajas de los Envases PET

Su composición aporta sus cualidades para proteger de agentes contaminantes el contenido, tiene barreras contra humedad y CO2, manteniendo así fresco y libre de deterioro al producto. Entre sus ventajas podemos encontrar:

  • Su producción requiere un consumo de energía menor a otro tipo elementos, lo cual hace amigable con el medioambiente, al requerir menos tiempo de elaboración, se reducen los gases que llegan a la atmosfera.
  • Su peso es liviano, esto no hace que su producción requiera menos intensidad, también permite que su transporte sea más eficaz. Su capacidad de adaptación permite que la distribución se haga a mayor escala y más rápida.
  • Este tipo de plástico no es nocivo, lo cual permite ser usado por industrias de alimentos, farmacéutico, cosmético y limpieza. El contacto con este no alterara su composición y preservará de los elementos externos que puedan amenazar.
  • Es un producto reciclable.
  • Es resistente a impactos, lo cual brinda seguridad a las personas encargados de su manipulación.
  • Su composición lo hace flexible, permite que sus presentaciones sean versátiles, lo cual hace que las marcas tengan su propio sello.

En GlobalPack contamos con una línea de botellas PET que brinda sus benéficos a diversos clientes para ser usado según sus preferencias, ideales para bebidas, jarabes, shampoos o detergente, vienen diversas presentaciones, permitiendo adecuarse a cada cliente.

Transporte y almacenamiento después de la fabricación de botellas PET

Las botellas y envases plásticos PET (almacenados en paletas, cajas, paquetes o cestas plásticas) tienen que ser trasladadas debidamente, resguardadas del sol y de la lluvia usando vehículos cabinados, con cortineros o lonas protectoras para evitar el deterioro del plástico.

  • Se recomienda convenir el horario nocturno de despacho y recepción entre comprador y distribuidor de los envases PET.
  • En el transporte los envases y botellas deben ser descargados velozmente al llegar a la fábrica del comprador. Es necesario que los vehículos se estacionen en sitios techados y no permanezcan mucho tiempo en el lugar.
  • Es necesario manipular con sumo cuidado las paletas, paquetes, cajas o cestas, para no provocar ningún tipo de roturas. Es importante que, en la descarga de las botellas, envases y otros productos de plástico PET se realice en un espacio limpio y techado, sin la exposición directa al sol, la lluvia u otras condiciones del medio ambiente extremas.
  • En el almacenamiento se aconseja hacerlo en lugares específicos y debidamente acondicionados para su función. No almacenar en áreas externas, sin techo o parcialmente techadas. No dejar las botellas y envases expuestos de manera directa al sol.
  • Almacenar las paletas, cajas o paquetes lejos de ventanas y claraboyas, preferiblemente colocarlas en superficies bien ventiladas.

Fabricación de botellas y envases PET personalizados por el cliente

Cada una de las botellas y envases PET fabricados en GlobalPack tienen la posibilidad de ser completamente personalizadas por medio de distintas técnicas y tecnologías de punta, proporcionando al comprador un envase conforme a sus requisitos estéticos y funcionales. En primera instancia y como se ha mencionado antes, las roscas presentes en las botellas hacen posible adaptarle cualquier clase de tapa, bomba o pulverizador con dicha medida.

Por consiguiente y como primer paso para personalizar las botellas plásticas PET, se puede elegir la tapa deseada, entre las existentes en el mercado siempre que cumpla con las medidas. En el caso de estas botellas es posible integrar tapas de plástico, metal o madera, según sean las preferencias.

No obstante, las botellas de plástico PET de la marca también pueden de soplarse en cualquier color a gusto del cliente. En este caso se elaboran preformas especiales, en las cuales inyectan colorantes compatibles y seguros a satisfacción del comprador, siendo inyectada una mínima porción de color que resulta mayor cuando se trata de botellas transparentes o en color blanco.

El color de un envase PET en varios casos es un distintivo en cuanto a otros productos que se encuentran en el mercado. La coloración de resinas termoplásticas se puede hacer mediante diferentes materiales colorantes que le dan color a un sustrato, en algunas ocasiones son necesarios hasta 5 colorantes diferentes para obtener un solo color.

¿Cómo es la Fabricación de Molde de Soplado?

Los moldes para soplado son idóneos para la fabricación de envases plásticos para múltiples usos. Esta clase de piezas plásticas se emplean en todo el mundo como recipientes y contenedores de productos popular como las bebidas gaseosas, jugos de sabores artificial y aguas tratadas.

La mayoría de envases y botellas utilizadas para los alimentos son elaboradas de un polímero plástico conocido tereftalato de polietileno o con la abreviatura PET. Este material por sus innumerables cualidades y propiedades es uno de los poco plásticos aprobados para el almacenamiento de productos de consumo alimenticios porque desprende ninguna clase de olor ni sabor.

El PET se caracteriza por ser un material termoplástico bastante resiste (contra la humedad, gases y la intemperie), soporta de buena manera la corrosión, el desgaste y la deformación sin dejar de ser flexible.

Existen diferentes técnicas que permiten el soplado de piezas plásticas. Las más comunes son: inyección y soplado, inyección, soplado de preforma, extrusión y termoconformado.

¿Qué son los Moldes de Soplado?

Entre las características fundamentales de moldeo de piezas plásticas es que permite una mayor productividad debido a que es un proceso mucho más rápido y representa una gran ventaja en la fabricación de envases en volúmenes altos. Los moldes de soplado tienen otros beneficios como su bajo costos y mayor eficiencia, se puede emplear con una variedad amplia de materiales y es ideal para la fabricación de envases de una solo pieza.

El proceso de moldeo por soplado es empleado principalmente por empresas de embalaje y embotellado para producir grandes cantidades de piezas plásticas como botellas de todos los tamaños, tarros, recipientes, envases, etc. Estos moldes usualmente se fabrican de acero debido a que son más resistentes, tienen una vida útil mayor y son más económicos que otros materiales.

¿Cómo funcionan los Moldes de Soplado?

Los moldes de soplado son piezas de acero transportadas de forma automatizada por maquinas especializadas en el moldeo por soplado. La mayoría de estas máquinas están conformadas por los moldes de soplado, un sistema de calentamiento y refrigeración los cuales hacen parte del proceso de la elaboración de piezas plásticas, también cuentan con mecanismo de expulsión que le permite expulsar los envases de plástico cuando finaliza todo el ciclo y la pieza se encuentra sólida.

El sistema de expulsión de estas máquinas tiene un diseño especial que le permite arrojar cada pieza cuando esta se encuentra en una temperatura estable y no se dañe durante este último proceso.

Fabricación de Moldes de Tarro Plástico

La fabricación de moldes es un proceso fundamental en la producción de los envases y empaques plásticos PET que vemos a diario en vitrinas, tiendas y supermercados. En su mayoría estas botellas plásticas tereftalato de polietileno son usadas por las empresas de alimentos, bebidas, cosméticos y productos de aseo.

Todo esto debido a las propiedades y características del plástico PET para el envasado de productos:

  • No transfieren olor ni sabor.
  • Conservan por mucho más tiempo el producto.
  • Es resistente a la intemperie, desgaste y golpes.

Los moldes de preforma para soplado de PET se elaboran a través de máquinas con la última tecnología de inyección para garantizar la calidad en cada una de ellas. La fabricación de moldes de tarro plástico está hecha a partir de materiales como el acero inoxidable, asimismo cada una de sus partes.

La producción de envases depende en buena medida de moldes para preformas de PET, por ejemplo, un molde de 96 cavidades se puede producir unas 60.000 preformas estándar por hora.

El soplado de estas preformas se realiza en tereftalato de polietileno, también nombrado por sus siglas en el idioma ingles: PET. El pastico se coloca en los moldes, se sopla a través de un proceso de inyección en una sola etapa y se deja enfriar, para finalmente expulsar el producto final.

Estas preformas son cuidadosamente elaboradas en base a las necesidades y preferencias de cada cliente. Cada una tiene un color, peso, boca de la botella y forma diferente, se puede reconocer el plástico PET de otros materiales similares porque lleva impreso el numero un, y este se encuentra rodeado de tres flechas que forma la figura de un triángulo.

¿Qué es una preforma PET?

Las preformas PET, también conocidas como “preformas”, se elaboran por medio de un proceso llamado moldeo por compresión hidráulica. En la fabricación de las preformas el plástico fundido se vierte en un molde para luego transformarse en lo que se conoce como preforma (un pequeño tubo plástico) que, por medio de una fase adicional de soplado en la cual se le da la forma deseada. Las preformas tienen la posibilidad de variar referente a la boca de la botella, el peso, el color y estilo, pues están diseñadas específicamente para solventar las necesidades de los consumidores de varios segmentos del mercado.

El material desde el cual se fabrican dichos productos es el tereftalato de polietileno, más reconocido por su abreviatura en inglés PET, correspondiente a Polyethylene Terephtalate. Las preformas de PET se fabrican usando una tecnología de inyección de enorme precisión.

En cuestión del peso de las preformas es directamente proporcional al volumen del contenedor final, y pueden  tener una o más capas. Las preformas PET de barrera proveen muchos más beneficios e incrementan el periodo de conservación de las bebidas debido, a una capa particular incrustada en numerosas capas de tereftalato de polietileno.

¿De qué están fabricadas las botellas de plástico PET?

El plástico es un componente importante en nuestras vidas. Si miras a tu alrededor, es bastante difícil no descubrir cualquier objeto que este fabricado de este material. Además, si nos centramos únicamente en los envases, la variedad de formas y volúmenes es infinita: botellas plásticas de todos los tamaños y colores, recipientes para soluciones de aseo, envases para innumerables tipos de alimentos, cajas para transporte y almacenamiento de productos.

Los plásticos derivan de fuentes distintas. Una de sus principales materias primas es el petróleo, pero se pueden elaborar de otros materiales como la celulosa y diversos tipos de vegetales. Estos otros materiales favorecieron la creación de los populares bio-plásticos y los plásticos reutilizados, son alternativas en aumento gracias a la concienciación medioambiental y al más grande compromiso de los fabricantes de envases plásticos.

Pero, ¿de dónde se obtiene el petróleo para la fabricación de botellas y envases? El petróleo como principal materia prima del plástico es un líquido oleoso bituminoso de procedencia natural, formado por una gigantesca proporción de sustancias orgánicas. Es una mezcla de hidrocarburos de procedencia fósil, fruto de la transformación de materia orgánica procedente de zooplancton y algas. Hace millones de años, dichos compuestos fueron depositados en enormes porciones en fondos marinos y lacustres carentes de oxígeno disuelto. Y más adelante, enterrados bajo pesadas capas de sedimentos que luego fueron explotados por el hombre para innumerables usos y entre ellos la fabricación de botellas plásticas para el almacenamiento de todo tipo de productos.

Entre las preguntas más frecuentes acerca de la elaboración de las botellas PET es, ¿cómo se fabrica el plástico desde el petróleo? Para obtener un material similar al plástico, el petróleo tiene que someterse a un proceso especial. Por medio de la destilación, el petróleo crudo se separa en fracciones. Todas ellas en una mezcla de cadenas de hidrocarburos, que difieren en tamaño y composición de sus moléculas.

Una de aquellas fracciones, la nafta, es el compuesto importante para la producción del plástico. ¿Y finalmente cuál es el proceso de construcción del plástico desde el petróleo? Hay dos formas de llevar a cabo ambos procesos para su construcción: la polimerización y la policondensación. En un reactor de polimerización, monómeros como lo son el etileno y el propileno se incorporan para conformar cadenas largas de polímeros. Cada polímero tiene características, composición y magnitudes únicas, en funcionalidad del tipo de monómero que se haya usado.

¿Cuáles son las materias primas más comunes en la fabricación de botellas de plástico?

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a el núcleo familiar de los termoplásticos, ideales para esta clase de envases. En la fabricación de estas botellas es necesario que el material tenga un comportamiento viscoso y se logre deformar una vez que tenga una temperatura definida, puesto que de otra forma, la presión ejercida por el aire inyectado no podría agrandar el material por la cavidad del molde.

Los materiales termoplásticos más usados para el soplado de las botellas plásticas son:

  • Polietilentereftalato (PET).
  • Polietileno de alta densidad (PEAD).
  • Politereftalato de etileno.
  • Policloruro de vinilo (PVC).
  • Polipropileno (PP).
  • Poliestireno.

¿Qué máquinas se utilizan para la fabricación de botellas de plástico?

Las maquinarias de soplado son las que permiten llevar a cabo el proceso de fabricación de envases a partir de pequeñas piezas de plástico huecas; mediante la extensión del mismo material. Se plantea que esto se puede obtener debido a la presión que realiza el aire en los muros de la preforma, en caso de hacer alusión a una inyección-soplado, o del proceso de extrusión-soplado.

  • Maquinaria de soplado para envases:

Dichas maquinas son ideales para elaborar envases sin asa, recipientes, garrafas con asa hueca, botellas, etc.

  • Maquinaria de soplado para la fabricación de grandes piezas:

Estas tienen la posibilidad de fabricar tanques de magnitudes altas al igual que toboganes.

  • Maquinaria de soplado por moldeo rotacional:

Se usa cuando el número de partes no es tan elevado y la inversión es menor.

Estas máquinas para crear dichos envases poseen una producción ininterrumpida, con ciclos cortos y ahorros en precios de producción, mano de obra y costos fijos. Los precios en el proceso de elaboración de botellas de plástico varían conforme el tipo de sopladora usada.

¿Cuáles son los procesos de fabricación de las botellas de plástico PET?

Una botella es un recipiente fabricado en diferentes tipos de materiales sólidos, comúnmente cuenta con un cuello más pequeño que el envase mismo, utilizado para contener varios productos en su interior.

En su mayoría las botellas pueden llegar a fabricarse desde tres materiales básicos: metal, vidrio y plástico, siendo este último uno de los más usados en todo el mundo gracias a su bajo precio, practicidad y cualidades reciclables.

La botella de plástico es un envase ligero bastante usado en la venta de diversos tipos de productos. Este plástico se somete a un proceso para darle forma correcta, con el objetivo que el envase pueda cumplir una función específica, entre los procesos de fabricación de una botella plástica más usados por los distribuidores:

  • Moldeo de botellas por inyección-soplado:

El moldeo por inyección-soplado se lleva a cabo por medio de una preforma o lámina de polímero plástico previamente procesada, la cual más adelante se calienta y se introduce en el molde que tiene la forma deseada, luego se inyecta aire, con lo cual se consigue la extensión del material y la forma final de la pieza para luego dejar enfriar y expulsarla del molde.

El moldeo por inyección soplado es principalmente conveniente para envases más bien pequeños y no posibilita el soplado de botellas con mango. Se usa con frecuencia para soplar envases que poseen rangos de tolerancia cortos para cuellos con rosca, aberturas de boca ancha; mangos rígidos, y formar personalizadas.

  • Moldeo de botellas por extrusión-soplado:

La extrusión-soplado es uno de los procesos más sencillos en el moldeo por soplado. Se trata de un tubo caliente de material plástico fundido (también llamado como parison) que se deposita en su interior a partir de una extrusora y luego capturado en molde de enfriado por agua. Cuando los moldes son cerrados, se inyecta aire por medio de la parte superior o en algunos casos a través del cuello de la pieza a ser moldeada; como si se estuviera inflando un globo o un balón. Una vez que el material plástico caliente se sopla y entra en contacto con los muros del molde, el material se enfría y consigue que la pieza mantenga una forma dura.

La extrusión por soplado hace posible una gran diversidad de envases y estilos de botella, tamaños y aberturas de cuello, así como la producción de recipientes con mango o asa.

  • Moldeo de botellas por coextrusión-soplado:

Con el proceso de moldeo por coextrusión-soplado se consiguen envases multicapa. El primer paso se basa en construirlas por separado; y luego se integran con una boquilla que los extruye en un solo tubo o manga. Éste se moldea al final por soplado, de la misma forma que en los otros procesos. Es un procedimiento que incluye diversos tipos de permeabilidad, reduce el precio de los materiales, tienen la posibilidad de usar en el proceso materiales reutilizados o de menor calidad y crea efectos visuales de varios colores iridiscentes, además es comúnmente usado para hacer depósitos de combustible.

Beneficios de las botellas plásticas para fabricantes.

Pueden hallarse en distintas prestaciones, colores, tamaños y son ideales para una gran cantidad de productos. Sin embargo, son más que un recipiente lindo, están a cargo de proteger tanto al contenido como nosotros, entre otras caracterizas podemos encontrar:

  • Menos consumo de fabricación

Frente a las botellas de vidrio, el plástico requiere menor consumo de energía a la hora de su fabricación, esto no solo es un beneficio monetario para los fabricantes sino que también ayuda a reducir la emisión de gases contaminantes.

  • Estructura y flexibilidad.

Su estructura es delgada y liviana, su composición hace que sea moldeable para la fabricación de diversos modelos envases. Por otra parte, esta cualidad brinda facilidad de manipulación y distribución al ser menor pesado y adaptable a los espacios.

  • Seguros

No solo protegen el contenido de los agentes que puedan deteriorarlo o contaminarlo, su estructura sólida es resistente a impactos, lo cual hace que sean más seguro de manipular y transportar que los envases de vidrió ya que estos pueden causar accidentes.

  • Adaptable

Además de poder adaptarse a distintos espacios por su estructura física compacta, las botellas de plásticos pueden tolerar altas y bajas temperaturas, lo cual las vuelve ideales para la refrigeración.

Fabricantes de plásticos

Lo más importante es contar con una calidad garantizada, en GlobalPack nos preocupamos por brindar un producto confiable y funcional. Ideales para el envasado de diversos productos, como medicamentos, bebidas o cosméticos, hechos de con plásticos PET 100% reciclable.

Algunos ejemplos de envases plásticos PET

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